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液壓系統(tǒng)組成

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。動力元件指液壓系統(tǒng)中的液壓泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。執(zhí)行元件有液壓缸和液壓|馬達?？刂圃?即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。...

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液壓扳手主要特點

1、采用高科技材料及鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機身，加強機身強度、韌性;
2、可360°×360°旋轉(zhuǎn)的油管接頭，無使用空間限|制，自|由操作;

3、扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅固的支點上;

4、采用大齒棘輪，精度高達±百分之三十。...

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液壓扳手的基本組成

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會導致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺或四臺液壓扳手同時連接到一臺泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時工作，同時輸出設定扭矩，即可實現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達到百分之三。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠大于單系統(tǒng)。...

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液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

一個液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設計的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障大約有百分之七十是由于污染引起的。折疊油液污染對系統(tǒng)的危害主要如下|：1、元件的污染磨損，油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引...

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液壓支撐缸

A型:彈簧前進式。工件靠自重壓在活塞桿上，內(nèi)部彈簧受力變形，加壓時在固定的位置銅套夾緊活塞桿支撐住工件。(內(nèi)部的銅套在初始位置時，支撐頭在內(nèi)部彈簧的作用下處于上端，工作時依靠工件在下放時的重力下壓支撐頭使之同步向下，在工件穩(wěn)妥地放在夾具上時就停止下行，支撐頭也停止下行，加油后支撐缸鎖死給工件提供支撐并停止運動)。B型:液壓前進式。可伸縮式活塞使工件毫無阻礙地加載，內(nèi)部液壓活塞桿推動外部活塞桿在彈簧...

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缸筒加工

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，...

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液壓泵站的設計基本原理與要求

液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設計要求同主機的總體設計同時進行。設計時，須從實際情況出發(fā)，地結(jié)合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓系統(tǒng)。設計步驟：液壓系統(tǒng)的設計步驟并無嚴格的順序，各步驟間往往要相互進行。一般來說，在明確設計要求之后，按如下步驟進行：1.明確液壓系統(tǒng)使用要求，進行負載特性分析；2.設計液...

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液壓機械中的液壓油

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據(jù)油品類型、化學組分或可燃性分類...

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